Статьи

Подписаться на RSS

Статьи на сайте

ЭРГОНОМИКА КУХНИ. Как правильно спланировать, а потом сделать кухню, чтобы она была удобной?

Мебельная кромка

Варианты декоративного наполнения дверей шкафа

Устройство дверей для шкафов-купе. Раздвижная система Aristo

Корпусной или «встроенный» шкаф? В чем различия?

ДСП и МДФ – что между ними общего и в чем различия?

ДСП Egger

Немцы и стружки (из истории создания ДСП)

ЭРГОНОМИКА КУХНИ. Как правильно спланировать, а потом сделать кухню, чтобы она была удобной?

Эргономика - это организация пространства с учётом пропорций и размеров человеческого тела, в нашей истории таким пространством является пространство кухни.


У многих людей, неважно, сам он хочет сделать кухню или заказать кухню, возникает вопрос, как правильно сделать кухню, чтобы она была удобной. Ряд компаний по производству фурнитуры с мировым именем посветили много лет исследованию этой темы, что вылилось в определенные рекомендации для рядового потребителя.


Рабочий треугольник – основа эргономики кухни


Внимание!

Чем меньше расстояния, которые соединяют эти зоны, тем меньше передвижений совершает хозяйка или хозяин, почему бы нет, при приготовлении пищи. Оптимальное расстояние между точками 1,2- 1,8 метров.



В статье по островной компоновке кухни мы уже затронули основу эргономики кухни – это рабочий треугольник на кухне с тремя центрами активности  в виде холодильника, мойки и плиты.


Важно!

Мойка на кухне это основной центр активности, где проводится 40-46% всего времени, оптимально, если она будет находиться в центре треугольника.


Плиту на кухне следует размещать ближе к обеденному столу, при этом она должна стоять так, чтобы её нельзя было случайно задеть.

Холодильник, морозильник на кухне следует размещать по углам кухни, чтобы не разрывать столешницу кухни, открытая дверь холодильника не должна блокировать свободное пространство.


Размеры кухонных шкафов и тумб, а также пеналов или колонок


Что касается размеров шкафов и тумб на кухне, то здесь обязательно учитывается эргономика. Производители кухонь должны проектировать мебель в соответствии с личными параметрами тех, кто будет пользоваться кухней, как для высоких людей, так и для людей в инвалидных колясках.



Размеры шкафов и тумб для кухни приведем в отечественном исполнении и для сравнения с размерами приводимыми на зарубежных ресурсах, например, с испанского сайта  LAS MEDIDAS DE LOS MUEBLES DE COCINA



Если судить по схеме кухни зарубежного производства, то высота нижних тумб 700 мм, верхних шкафов 700-900 мм. Глубина корпуса верхнего шкафа для кухни без фасада 330 мм, нижней  тумбы 580-680 мм. Скорей всего, это схема какого-то частного случая, но в целом размеры схожи с отечественными, как Вы увидите дальше.


По нашему опыту производства кухонь, глубина корпуса нижних тумб для кухни 520 мм, глубина тумбы для духовки 560 мм и это размеры без фасада. Это связано с тем, что столешницы продают в основном глубиной 600 мм и при толщине фасада в 20 мм, тумба для духовки с фасадом будет глубиной в районе 580 мм, свес столешницы будет в итоге 20 мм.


При глубине тумб в 600 мм понадобятся столешница большей глубины, а значит и стоить столешница будет дороже. Как раз такой случай мы видим на схеме с зарубежного сайта. Высота нижней тумбы для кухни 720 мм, добавляем высоту цоколя 100 или 150 мм, а также высоту столешницы в 38 мм и получаем те же 858 - 908 мм.


Ширину тумб на кухне можно выбрать в диапазоне 150, 200, 300, 400, 450, 500, 600, 800, 900 и 1200 мм. Высота цоколя 100-150 мм, минимальная высота 75 мм.


Цоколь на кухне должен быть утоплен относительно корпуса не менее, чем на 75 мм, чтобы можно было подойти плотнее к кухне. Вроде бы мелочь, но это тоже эргономика и удобство пользования кухней.



Высота верхних шкафов на кухне сегодня сильно варьирует, наиболее часто используемые высоты это 700 и 900 мм, глубина 330 мм без фасада. На российской фабрике высоты 600, 720 и 912 мм при глубине 320 мм. Ширина шкафов, как и тумб различная, изменяется от 300, 400, 500, 600 до 800, 900 мм.



Пеналы или колонки имеют ту же глубину, что и тумбы, а высота по верхнему уровню шкафов, хотя и не обязательно. Ширина пеналов может быть 300, 450, 500, 600 и 900 мм.


Планирование кухни по зонам



На кухне выделяют следующие зоны:


Зона запасов - здесь хранят продукты, такие как хлеб, хлопья, макароны, а также холодильник со скоропортящимися продуктами.


Зона хранения – здесь уже располагается посуда, столовые приборы, тёрки, ножи и прочие хозяйственные принадлежности.


Зона мойки – обычно здесь располагается мусорное ведро, средства для мытья посуды, чистящие средства.


Зона подготовки – это основное место, где производятся работы на кухне. Здесь и приправы, и уксус, растительное масло, сахар, соль, различные кухонные приборы, которые упрощают кухонную жизнь хозяйки.


Зона приготовление еды – в этой зоне хранятся сковородки, крышки, кастрюли, формы для выпечки.

Мебельная кромка


Главной задачей мебельной кромки является облицовка и защита торцевых поверхностей ДСП, но так же она служит и элементом дизайна в готовой корпусной мебели.


Существует очень много видов кромок, которые отличаются материалами из которых они изготовлены, способами крепления и цене, у каждой из них есть свои достоинства и недостатки.


Мы используем в работе кромку из ПВХ  


Получивший в последнее время широкое распространение поливинилхлорид используется и при производстве кромок для мебели. Из окрашенной в определенный цвет массы формируется лента определенной ширины и толщины. Ее лицевая поверхность может быть гладкой однотонной, а может быть фактурной — с имитацией древесных волокон.



Количество расцветок кромки велико, так что легко подобрать подходящую по цвету к ДСП.



Или использовать кромку ПВХ совершенно другого цвета в отличии от ЛДСП



Мебельная кромка ПВХ — самый популярный материал, который используют и домашние умельцы и профессионалы. Это обусловлено относительно невысокой ценой и хорошими эксплуатационными свойствами:


 Высокая механическая стойкость.

 Выдерживает воздействие химических веществ (бытовой химии, например).

 Влагонепроницаемый материал защищает торцы изделия от влаги.

 ПВХ — эластичный материал, что позволяет обрабатывать криволинейные поверхности.

 Хорошо обрабатывается при помощи простых приспособлений, что позволяет даже в домашних условиях получить неплохой результат.


Благодаря полученному методом экструзии ПВХ пластик способен выдерживать температуры от минус 10 до плюс 50° С.


Достоинства ПВХ кромки:

- Долговечность и износостойкость

- Надежная защита торцов от влаги и механических повреждений

- Стойкость к воздействию щелочей, кислот, жиров и растворов солей

- Устойчива к возгоранию


Недостатки:

- Для поклейки кромки ПВХ нужен специальный клей расплав с минимальным порогом начала плавления

- Невозможно добиться идеально глянцевой поверхности



Мы используем кромку ПВХ толщиной:  0.4 мм, 1 и 2 мм.


Кромка толщиной 2.0 мм (оптимальный вариант) позволяет мебельным заготовкам иметь округлые фаски и не оставляет острых граней. Хорошо и надежно защищает торцы ЛДСП от ударов, которые могут оставлять видимый след - вмятину.


Кроме того, кромка ПВХ 2 мм жёстче, долговечнее и придаёт готовому изделию более красивый, качественный и массивный вид.



Работа кромкооблицовочного станка для торцевания деталей ДСП кромкой ПВХ


Варианты декоративного наполнения дверей шкафа


В этом обзоре представлено лишь небольшое количество возможных вариантов дверей с различным наполнением.


1. Двери со вставками панелей из ДСП Egger (cамый недорогой вариант)



Двери со вставками панелей ДСП


Варианты дверей с горизонтальными разделителями


Цвета ДСП Egger


2. Зеркальные двери купе. Заполнение - зеркало серебро или бронза.


На фото шкаф с серебрянным зеркалом


3. Двери с прозрачным стеклом


Комбинированные двери: вставки из прозрачного стекла и дсп


Шкаф с рамочными фасадами. Вставки прозрачное стекло и панели ДСП


4. Стеклянные двери с декоративной пленкой типа Oracal (Оракал).


Цвета пленок Oracal


Комбинированные двери со стеклом и накленным на него пленкой Oracal



На фото двери с наполнением из матового стекла с разделителями


5. Зеркальные двери с пескоструйным рисунком


Двери серебряное зеркало с пескоструйным рисунком


Каталог пескоструйных рисунков


6. Двери со вставками декоративного стекла на основе зеркала «Сатин»


   Сатин - это зеркало, поверхность которого обработано химическим травлением. Оно не отражает. Поверхность стекла с приятной шероховатостью на ощупь имеет нежный сероватый оттенок. В отличие от пескоструйной обработки стекла, декоративные зеркала сатин не оставляют на своей поверхности следов от пальцев после длительной эксплуатации.


Каталог рисунков стекла сатин:





7. Двери с наполнением панелями из ротанга


Кобинированные двери с панелями из ротанга и серебяного зеркала и двери со вставками ротанга


Двери: рамочный профиль AGT со вставками из ротанга


Цвета ротанга


8. Двери с наполнением панелей из бамбука


Комбинированные двери: вставки, панели из бамбука и матовое стекло


Цвета бамбука


9. Двери с фотопечатью на стекле



   Большой популярностью сегодня пользуются шкафы купе с фотопечатью на дверях. Фотопечать любого рисунка или фотографии в интерьере - это гарантия нестандартного решения для любого типа помещений, будь то квартира, офис, торговый зал или загородный дом. Стильные шкафы купе с фотофасадом станут главным акцентом интерьера, создадут в комнате настроение и оставят незабываемое впечатление у ваших гостей.




Каталог фотопечати


Cодержание каталога фотопечати (ссылки на страницы каталога):


1/   Авто ..............................................................1 – 3 стр.

2/   Архитектура ........................................... 3 – 11 стр.

3/   Города .....................................................11 – 16 стр.

4/   Детские ....................................................16 – 18 стр.

5/   Животные ...............................................18 – 23 стр.

6/   Искусство................................................23 - 25 стр.

7/   Корабли ...................................................25 – 27 стр.

8/   Люди .........................................................27 – 30 стр.

9/   Мосты ........................................................30 – 32 стр.

10/ Облака и космос ....................................32 – 33 стр.

11/ Орнаменты (Гжель, Хохлома) ...........33 – 34 стр.

12/ Пейзажи ....................................................34 - 43 стр.

13/ Продукты ..................................................43 – 44 стр.

14/ Птицы .........................................................44 – 45 стр.

15/ Самолеты...................................................45 - 46 стр.

16/ Текстуры .....................................................46 - 47 стр.

17/ У воды .........................................................47 – 56 стр.

18/ Цветы ..........................................................56 – 68 стр.


* Важно знать! Все двери со вставками стекла или зеркала имеют с обратной стороны пленку безопасности. При случайном столкновении со стеклом, когда оно будет повреждено, не вы, ни ваши дети не будете травмированы осколками стекла - пленка удержит их в единой конструкции.

Устройство дверей для шкафов купе. Раздвижная система Аristo


Устройство двери для шкафа купе





В опорной системе, двери шкафа купе перемещаются по нижней направляющей и основная нагрузка от веса двери, в этом случае, приходится на нижние ролики двери.


На фото: нижний ролик опорной рамочной системы дверей


Дверь имеет  своей основой раму из металла (профиль). Дверной профиль – это профиль-ручка – имеет выпуклую форму, благодаря которой можно легко открыть и закрыть дверь. Профиль также выполняет важную роль конструктивного элемента – с его помощью увеличивается жесткость конструкции двери шкафа-купе. У разных производителей форма профиля может быть различной.

Профили для двери могут быть стальными или алюминиевыми. Излишняя тонкость стальных профилей является их существенным минусом, и они обычно используются для производства шкафов эконом-класса. Алюминиевые профили более прочные и не подвержены коррозии. Профили дверей обычно покрываются краской или декоративной пленкой в древесный цвет.


Основной профиль, который мы используем для производства дверей купе, раздвижных межкомнатных дверей и перегородок, это профиль Aristo (Аристо)




Роликовая система «Aristo» является аналогом немецкой системы Raumplus. Компания «Aristo» – это крупнейшее предприятие, специализирующееся на изготовлении алюминиевого профиля.


Вся продукция торговой марки «Aristo» произведена на автоматизированных линиях с использованием новейших технологий. На заводе функционируют несколько цехов, лаборатория и центр контроля качества продукции. Каждый цех оснащён технологическим оборудованием, поставляемым из США, Швейцарии и Японии. Всё это – гарантия получения высококачественного алюминиевого профиля, соответствующего европейским международным стандартам.


Важным конкурентным преимуществом системы «Аристо» для российского потребителя является ее невысокая стоимость. Применение аналогичных Raumplus материалов позволяет производить шкафы купе aristo и межкомнатные перегородки с существенной экономией, при этом качество практически не уступает немецкому прототипу, что особенно важно при нестабильной экономической ситуации, существующей в настоящее время.

Благодаря безупречному качеству и доступной стоимости, объем заказов шкафов-купе с использованием профиля «Аристо» постоянно растет, что является лучшим показателем успешной и динамично развивающейся деятельности компании.


Алюминиевый профиль "Аристо" выпускается как в анодированном варианте (цвета - матовое золото, хром и шампань), так и в окутке пленкой ПВХ под дерево (декоры - Венге, Венге темный, Вишня, Дуб дымчатый, Орех итальянский, Орех французский). Покрытие профилей «под дерево» достигается путем окутывания профиля полимерной пленкой.


На фото цвета алюминевых профилей Aristo


Максимальные размеры двери - до 1100 мм шириной и 2775 мм высотой.


При комбинировании материалов для производства дверей рамочной системой используется металлический Н-образный профиль. В этом случае обеспечена возможность создания шкафа-купе для любого интерьера, неограниченный простор для дизайнерских решений.


Комплектующие для дверей Aristo


Корпусной или «встроенный» шкаф? В чем различия?


Многие об этом слышали, но далекие от мебельного конструирования люди зачастую не совсем хорошо представляют себе, что такое "встроенная" мебель.

Со "стандартной", отдельно-стоящей мебелью вопросов возникнуть не должно - это изделие, которое имеет свою «крышу», «пол», боковые и заднюю стенку (как правило - ДВП толщиной 3 мм). Эту мебель можно отодвинуть, передвинуть, переставить. А так же с легкостью разобрать и снова собрать без специальной подготовки. Схема сборки, как правило, прилагается изготовителем.

Корпусная мебель может быть "стандартной", и может быть изготовлена на заказ по индивидуальным размерам. Стандартная мебель стоит, чаще всего дешевле и имеет «стандартные» размеры, которые неизменны.

Но часто случается так, что ни один «стандартный» размер вам не подходит, особенно тогда, когда предполагаемое место установки - ниша. Корпусной шкаф, если и задвинуть в нишу, то он будет стоять с большими зазорами между элементами шкафа и стеной, потолком, и выдвинуть его обратно занятие довольно трудоемкое.

Для таких случаев и существует "встроенная" мебель.

Во «встроенной» мебели изготовленной на заказ, какой-то элемент, или несколько элементов внешнего каркаса отсутствуют, и крепление внутреннего наполнения шкафа осуществляется к стенам, к полу или к потолку помещения.

«Встроенный» шкаф может быть: без одной или обеих боковин, крыши и пола.


Примеры встраивания простого шкафа



Небольшой шкаф встроенный в нишу

ДСП и МДФ – что между ними общего и в чем разница?



Две аббревиатуры (МДФ и ДСП), вынесенные в заглавие статьи, почти у всех на слуху. Даже тот, кто не имеет отношения к стройке, прочитав их, ответит, что они имеют отношение к мебели. Однако не все ответят на вопрос, как расшифровываются эти слова. И уж тем более обывателям невдомек, чем ДСП различается с МДФ, и что у этих элементов продукции деревообработки общего.


Начнем с главного – расшифровки сокращения. Согласно справочнику ДСП – древесно-стружечные плиты. Разработали их давно – в 1900 году. А с 1930 года пошло серийное производство ДСП. По своим качествам ДСП были признаны тем продуктом, который исключил негативные стороны обычного дерева – ДСП практически не поддаются усыханию и короблению. Из отрицательных моментов, присущих ДСП можно назвать низкую эластичность и высокую разрушаемость материала при механической обработке – в местах сверления, распиловки часто образуются сколы.


Изготавливают древесно-стружечные плиты, как можно догадаться из их названия, из древесной стружки. Сухие стружки тщательно перемешивают с искусственной смолой (6—18 % от массы стружек), затем заливают в особые формы и прессуют под давлением при температуре 100-140 градусов. После этого древесно-стружечную плиту облицовывают шпоном, бумагой либо полимерными пленками. Готовые ДСП применяют, в основном, для изготовления мебели, отдельных частей строительных конструкций и облицовки вагонов.


Понятие МДФ в русском языке расшифровки не имеет. Это прямое заимствование с английского языка - Medium Density Fiberboard. В переводе это словосочетание звучит так – древесноволокнистая плита средней плотности. Изготовление МДФ начато в Америке в 1966 году. В СНГ этот незаменимый сегодня продукт деревообработки начали производить только в 1997-м.


Производят МДФ из прессованных древесных волокон. В качестве связующего составляющего применяют карбамидные смолы. На деле процесс производства МДФ таков: из древесных отходов получают технологическую щепу, которую размалывают на волокно. После этого волокно смешивают со связующим компонентом и немного подсушивают. Дальше – извлекают крупные волокна и комки. Следующий этап – прессование МДФ, их сушка и раскраивание по формату.


МДФ получили очень широкое распространение среди мебельщиков за свою прочность: мдф почти в 2 раза прочнее древесно-стружечных плит. Более того, в процессе изготовления МДФ можно обеспечивать специальные характеристики - трудногорючесть, биостойкость, водостойкость. МДФ используют при изготовлении кухонных фасадов, ламината, а также корпусов акустических систем.

ДСП EGGER


Компания EGGER была основана в 1961 году в Австрии, а точнее в городе Ст. Иоганн, Тироль. На сегодняшний день является одним из крупнейших европейских производителей древесных материалов для строительства и мебельной промышленности. Целых шестнадцать заводов непрерывно работают во всей Европе, предоставляя своим клиентам материал самого высокого качества по доступным ценам. Здесь производят ламинированное напольное покрытие, древесно-стружечные плиты, а также плиты МДФ и многое другое.

Группы предприятий ЭГГЕР всегда предоставляют клиентам высокое качество продукции, обслуживание высочайшего уровня, надежный сервис, а также доверительные партнерские отношения. Помимо высококачественных продуктов, EGGER также предлагает всем клиентам разнообразные новаторские решения, которые связаны с использованием древесно-плитных и древесных материалов для внутренней и внешней отделки помещения, производства мебели.




Преимущества ЛДСП от EGGER


  1. Уникальные технологии производства, а также высочайшее качество выпускаемой продукции обеспечивают этой компании лидирующее положение.
  2. Все панели обладают классом эмиссии E1. Эмульсия и отвердители, используемые при изготовлении, не содержат хлор. Содержание формальдегида достаточно низкое, около 6 мг/100 г. (тогда как нормой класса эмиссии E1 принято считать в Европе 8,5 мг, а в России даже 10 мг).
  3. ЛДСП EGGER является одним из самых экологически чистых продуктов в мире. Мебель, сделанная из таких панелей, обещает быть долговечной, комфортной и практически без запаха, что является немаловажным.
  4. Выбранная плита очень хорошо обрабатывается.
  5. Производителем недопустимо использование повторно переработанной или восстановленной древесины, так как сырье для изготовления панелей проходит очень тщательный отбор и дальнейшую сортировку.
  6. Увеличивается срок службы, так как используются качественные и специальные мягкие сорта древесины.
  7. ЛДСП предоставляемое EGGER, намного легче и качественнее отечественных аналогов, а это, в свою очередь, повышает удобство в использовании самой мебели, потребительские свойства, а также снижается износ задействованных мебельных механизмов.

Немцы и стружки (из истории создания ДСП)


Что может быть прозаичнее древесных плит! Однако и у них есть своя интересная история, а началась она в древней Поднебесной Империи.


Еще в конце 2 века до н.э. китайцы получили бумагу, перемешивая измельченную древесину с водой и просушивая смесь на деревянной сетке. Прошло почти две тысячи лет, и за это время никто древесными плитами не занимался (изобретатель «пустых» столетий Фоменко сказал бы – эге!), и только в 1858 г. американец Лайман получил первый патент на производство древесноволокнистых плит (ДВП). А вскоре, в 1864 г., и некто Мюнх сообразил, что бумага – это, в сущности, очень тонкая ДВП и построил огромную установку для производства плит без связующего. Для упрочнения он проводил горячее прессование или прокатывал плиты их между валками.


Обратите внимание: если бы тогда догадались добавить к древесным частицам какой-нибудь клей, то сразу изобрели бы и древесностружечную плиту (ДСП). Вот в чем различие - прочность плит ДВП обусловлена простым механическим переплетением волокон, как в валенках, и взаимодействием некоторых химических групп соседних волокон. А ДСП – это попросту склеенная и подпрессованная стружка.


Окончательно «мокрый» способ производства ДВП был разработан американцем Мейсоном в 1924 году, и как это часто бывает – по ошибке. Изобретатель ушел обедать и выключил кран подачи пара для горячего прессования. Но кран был неисправен, и пар продолжал поступать в пресс. По возвращении из ресторана Мейсон обнаружил в установке плиту очень высокой плотности.


Первым добавить какое-нибудь связующее придумал (в 1887 году) Эрнст Хаббард и предложил получать плиты из древесных опилок и казеинового клея. Дальше пошло веселее – немец Бекман в 1918 году (еще во время первой Мировой войны) стал отделывать плиту шпоном. В 1926 его соотечественник Фройденберг впервые рассчитал количество связующего (3 – 10%), а еще через семь лет американец Энтони предложил использовать фенольную или карбамидную смолу.


Наши тоже поработали, правда, не на родине. В 1935 году во Франции эмигрант Алексей Самсонов изготовил первые плиты из ориентированных частиц, укладывая крест-накрест длинные полоски шпона. С этого же года в штате Айова работал экспериментальный завод по производству плит на фенольном связующем Эрнста Лётчера.


Спроси любого взрослого соотечественника про число 1941 - и ответ очевиден. Однако в истории ДСП это вовсе не страшный, а знаменательный год - тогда был построен самый первый завод по производству ДСП, и именно в Германии. Почему это лучше всего дела шли у немцев во время боевых действий? В июле 1941 года, когда моего деда бросили на Лужские укрепления с крашеной палкой вместо ружья, в сказочном городе Бремене фирма «Torfitwerke G.A.Haseke» начала производить по 10 т плит в день из еловой щепы с фенольной смолой в качестве связующего. Дед в первую же неделю боев пропал без вести, палки немцы стали перерабатывать в щепу, а в 1948 году в той же Германии бывший офицер вермахта Отто Крейбаум разработал экструзионный (от слова «выдавливать») способ производства ДСП.


После войны промышленность ДСП развилась феноменально. Во всем мире построены тысячи заводов, работающих на самом разнообразном сырье – стружке, технологических дровах и щепе, отходах лесопиления, деревообработки и лесосечных отходах. В качестве связующего материала (клея) используют фенолформальдегидные, карбамидоформальдегидные (уф!), и карбамидомеламинформальдегидные (уф-уф!) смолы. Выпускают и плиты на минеральном вяжущем – цементе или гипсе.


В СССР научно-исследовательские разработки в области ДСП начались в 1952 году, а первый завод по их производству был пущен в 1955 году, как раз после выхода постановления ЦК КПСС и Совмина СССР о ликвидации «архитектурных излишеств в строительстве». Вскоре началась эпоха массового домостроения и из ДВП/ДСП начали изготавливать что ни попадя. В 1965 году, например, прошел закрытый процесс над гробокопателями, которые отрывали могилы и вторично использовали гробы из ДСП, которую не ел червь из-за ядовитости связующего.


Сейчас из ДСП или ДВП делают разнообразные шкафы, спинки кроватей, обеденные и письменные столы, тумбы, панели для пола под паркетом и линолеумом, ограждение балконов, антресоли, двери и декоративные стеновые панели. В любой квартире больше всего изделий и по весу, и по объему именно из этих плит… Однако ДСП – это и хороший пример трудностей, которые мы создали себе сами, а теперь самоотверженно преодолеваем. Дело в том, что плита всегда выделяет какое-то количество формальдегида из смолы. А формальдегид - довольно вредное вещество и дышать им категорически не рекомендуется, особенно детям. Поэтому при изготовлении плит в них вводят различные вещества, связывающие формальдегид, а готовые плиты покрывают шпоном или пластиком, в крайнем случае красят стойкими красками.


Впрочем, честно говоря, вредность ДСП сильно преувеличена - даже если содрать всю облицовку с мебели в стандартной квартире, то за сутки формальдегида в комнату выделяется столько же, сколько вдыхает курильщик после выкуривания трех сигарет. И альтернативы ДСП нет, это прекрасный материал, причем его основа – древесные отходы, в отличие от той же нефти и газа, представляет собой возобновляемый источник сырья. Сейчас уже до 40% «деревянных» изделий в мире делается из ДСП. Даже странно, где же собственно дерево, неужели столько елки и сосны уходит в стружку?


Источник: Газета 


Автор: Петр Образцов